公司新闻与行业动态

智能钢筋笼锯切套丝打磨成型焊接工作站是河北智建机械制造有限公司研发的高效自动化设备，专为建筑行业设计，集成锯切、套丝、打磨、焊接等全流程工艺于一体。该设备通过数控技术与自动化控制系统显著提升生产效率与产品质量，适用于直径800mm至2500mm的多种规格钢筋笼加工，主筋直径范围16-50mm，绕筋直径5-12mm，最高可处理单节12米长、重达6吨的成品。

设备组成

工作站由四大核心模块构成：

智能钢筋长短头锯切套丝打磨生产线：完成钢筋的精准锯切、套丝及打磨，配备震床与阶梯上料平台实现自动化供料。

转运上料平台：采用磁吸式设计，支持三根钢筋同步上料，定位精度达±3mm。

钢筋笼成型焊接系统：整合主筋与绕筋焊接工艺，通过六轴机械手实现全自动焊接，支持满焊、梅花焊等多种模式，单点焊接时间低至1秒。

数控操作模块：配备工业PLC与触摸屏控制系统，可存储7套生产参数，支持伺服定距调节与智能记忆测长功能，确保加工一致性。

核心优势

高效产能：单班2人操作可日产20节12米标准笼，主筋焊接25分钟/节，绕筋焊接30分钟/节，综合效率较传统工艺提升2倍以上。

精度控制：主筋间距误差±2mm，焊接角度精度±0.2度，绕筋间距精度±2mm，确保笼体标准便于施工对接。

全流程自动化：从原料上料、套丝打磨到成型焊接全程无人化，减少人工依赖，降低安全风险。

灵活适配：支持单/双主筋、单/双绕筋结构，液压支撑圈可程序化调节内径（1700-2000mm），无需更换模具。

节能降耗：较传统工艺节省材料1.5%，搭载85kW节能动力系统，加工成本较人工模式降低70%以上。

应用效益

设备已在中铁十二局、中大桥局等项目中成功应用，日加工量达180米钢筋笼，年节约人工成本超百万元。其标准化产出满足监理高要求，助力工程高效推进。

安全与维护

严格执行人机分离操作，配备急停按钮与液压保护装置。日常维护涵盖油压检测（10MPa）、气泵压力管理（0.8-0.9MPa）及定期清灰保养，确保设备长期稳定运行。

该工作站通过技术创新推动建筑行业智能化升级，为大型基建项目提供高性价比的钢筋加工解决方案。