高铁梁场智能钢筋设备的技术革新与高效应用

——河北智建机械制造有限公司智能化解决方案

一、智能化钢筋加工设备的创新背景

随着高铁建设的快速发展，传统钢筋加工模式已难以满足大规模、高精度、高效率的需求。河北智建机械制造有限公司针对高铁梁场特点，推出多款智能化钢筋加工设备，通过自主研发与技术整合，解决了传统工序繁琐、人工依赖度高、加工效率低等问题，推动行业向数字化、智能化方向转型。

二、核心设备与技术优势

1.高铁大箱梁智能定位网焊接工作站

功能整合：集调直、切断、布料、焊接、存储于一体，支持全流程自动化控制，仅需1人操作。

无模具生产：通过伺服控制系统实现腹板（400-3000mm）与底板（1000-6000mm）渐变尺寸焊接，灵活性高，节省场地空间。

效率跃升：单套设备日产能达140片，较传统人工焊接提升100%，焊接精度达±2mm，原材料节约5%-8%。

2.磁吸上料四机头剪切弯曲工作站

磁吸无人化：采用磁吸上料系统，联动四机头同步作业，完成钢筋剪切、弯曲、分类存储全流程自动化。

高效节能：日加工量达30-50吨，人工成本降低80%，弯曲精度误差小于±0.1度。

多场景适配：支持12-32mm钢筋棒材加工，广泛适用于高铁箱梁、轨道板等复杂构件。

3.智能钢筋棒材剪切生产线

大直径加工：针对φ12-40mm高强度钢筋设计，全自动完成调直、切断、储料，剪切精度±2mm。

可扩展性强：通过多元储料装置实现多规格钢筋分类存储，满足高铁梁场多样化需求。

三、技术核心亮点

· 数字化控制：采用PLC与触摸屏交互系统，支持参数数控调节与程序化生产，切换模板仅需10秒。

· 安全性优化：人机分离设计，通过机械手抓取与桁架转运降低人工干预风险。

· 节能高效：二保焊替代传统电阻焊，焊接强度提升30%，耗电量减少22%。

四、产学研协同与成果转化

河北智建机械与河北工程大学深度合作，共建“邯郸市钢筋制品智能化加工装备技术创新中心”。近三年累计投入研发资金500万元，取得21项国家专利，开发出钢筋笼智能成型机、故障智能诊断系统等成果，关键技术覆盖机械结构优化、智能控制等领域。例如，与高校联合研发的基于深度学习的焊接质量检测系统，可实现焊点缺陷AI识别，漏检率低于0.1%。