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智能钢筋剪切弯曲工作站-四机联动年产省86万

河北智建机械制造的磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站，以创新技术重新定义钢筋加工效能。该设备针对直条钢筋、高强度棒材设计，集成四大核心模块：四仓磁吸上料系统可实现全自动原材料输送，液压剪切切断与四机头移动弯曲无缝衔接，机械手精准多根抓取，终端通过自由滑落下料，彻底消除人工干预环节。

超强性能指标碾压传统工艺搭载伺服定位系统（±0.1°弯曲精度）、0-1秒单点焊接速度及四机头协同作业能力，其日产能达30-50吨（9小时制），较传统联动设备提升67%。关键参数中，弯曲直径覆盖Φ10-Φ18mm腹板及Φ10-Φ12mm底板，调直速度突破85米/分钟，U型箍筋成型仅需50秒/片。

智能降本成果显著对比传统加工模式（切断机+弯曲中心），工作站单班人力需求由5人锐减至1人，每吨加工费仅需6元，相当于传统工艺的6%。按年产计算，可节约人工费86.4万元。实际案例显示，设备在黄百铁路等项目实现日均50吨产能，单位能耗降低22%。

技术突破铸就五大优势

1.物联网融合：智慧管控平台实现全流程数字溯源

2.无人化磁吸上料：突破传统人工搬运痛点

3.弯曲效率倍增：四机头同步作业比双机头提速100%

4.多形态加工：支持32种复杂图形钢筋成型

5.移动式精度控制：伺服驱动确保±2mm尺寸公差

该装备已在中铁体系多个重点项目实现规模化应用，标志着我国钢筋加工正式迈入智能无人化时代。