公司新闻与行业动态

一、产品核心技术体系

河北智建机械制造有限公司专注于高铁梁场智能钢筋加工设备的研发，推出了多款行业领先的智能化设备，涵盖钢筋调直、剪切、弯曲、焊接及储运全流程，核心产品包括：

1.高铁大箱梁智能钢筋定位网焊接工作站

全自动化生产：集成调直、切断、布料、焊接、转运、存储等功能，仅需1人操作，人工依赖降低80%。

无模具柔性生产：支持底板（1,000-6,000mm）和腹板（400-3,000mm）渐变尺寸加工，焊接精度达±2mm。

高效节能：采用12台二保焊机同步作业，总功率85kW，单日产能达140片，加工成本仅为传统方式的12%。

2.磁吸上料智能钢筋剪切弯曲工作站

四机头协同作业：通过磁吸上料与机械臂抓取技术，实现30-50吨/9小时产能，效率为传统设备的3-10倍。

高精度控制：伺服定位系统确保弯曲角度误差≤0.1度，支持Φ12-32mm钢筋的复杂图形成型。

3.智能钢筋棒材剪切生产线

大直径加工能力：适用Φ12-40mm高强度钢筋，剪切精度±2mm，频率20次/分钟，单线日处理量超50吨。

二、技术亮点与创新优势

1. 集成化设计

设备采用模块化布局，如定位网焊接工作站将20米×9米×3米空间内整合12台焊机、5台调直机及多轴机械手，实现全流程无缝衔接。

2. 数字化控制

PLC+触摸屏操作界面支持参数预设与实时监控，数字模板库可存储100种加工方案，切换耗时仅10秒。

3. 产能与成本优化

对比传统人工焊接，定位网生产年节约人工费64.8万元；剪切弯曲工作站年加工成本降低至6元/吨，仅为传统工艺的6%。

三、应用成效与行业认可

1. 重大工程实践

设备已应用于中铁集团多省高铁项目，如合安铁路、深莞高速扩建等，单项目累计节省钢筋原料8%-15%。

2. 产学研协同创新

与河北工程大学共建“邯郸市钢筋制品智能化加工装备技术创新中心”，近3年承担6项省市研发项目，获21项专利授权，发表7篇SCI论文。

3. 企业资质与荣誉

获评“国家高新技术企业”“AAA级质量服务诚信单位”，入选“河北省专精特新中小企业”，研发投入占比超15%。

四、未来展望

河北智建机械以“机械+AI”为核心，正探索数字孪生与物联网（AIoT）技术在设备运维中的应用，目标构建钢筋加工全生命周期智能管理体系，助力中国高铁建设迈向更高精度与效率的新台阶。