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智能高铁梁场钢筋整体解决方案插图
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智能高铁梁场钢筋整体解决方案插图8

智能高铁梁场钢筋整体解决方案由智能钢筋定位网成型焊接工作站,磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站,智能钢筋棒材剪切生产线,智能全自动五机头钢筋调直弯箍一体机,智能数控钢筋弯箍机五大设备组成。

  • 自由灵活
  • 节约场地
  • 提高加工效率
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智能钢筋定位网成型焊接工作站
磁吸上料智能钢筋剪切弯曲四机头工作站
智能钢筋棒材剪切生产线
智能全自动五机头钢筋调直弯箍一体机
智能数控钢筋弯箍机

高铁大箱梁定位网焊接工作站是一种生产高铁大箱梁用于定位内部的波纹管的定位网的设备。该设备从钢筋调直切断、布料、抓取、焊接、转运、存储全过程实现了自动化控制,仅需一人操作,省工省力,该设备实现了无模具生产,可以适应各种渐变尺寸网焊,自由灵活,有效节约了场地,提高了加工效率。

  • 整机流程实现全自动化生产,一人即可操作,全数控化控制,精度高,生产定位网标准可靠。
  • 定位网长短、间距数控可调,实现无模具生产,减小操作难度,简单易学。
  • 生产效率高,流水线设计思维,各步骤紧密衔接,同步进行,互不影响,节省时间,提高效率。
  • 将定位网生产各环节调直、切断、布料、焊接、成型、存储集成于一体。
  • 可按设计图纸标准化生产,节省钢筋原材料。

参数类别参数参数类别参数
腹板加工范围400-3000MM焊接精度正负2MM
底板加工范围1000-6000MM焊接方式二保焊接
波纹管孔径范围60-104MM可调机械手臂展范围1500MM
盘筋直径5-12MM绕筋单点焊接时间0-1S/次
纵筋直径5-12MM底板宽度范围10-600MM
六轴机械手个数2个腹板宽度范围10-500MM
焊机个数12台电源电压380V/50HZ
额定总功率85KW(含12台焊机)卸网方式桁架机械手抓取储存
长宽高20M*9M*3M可存储片数100余种
主筋(绕筋)移动焊接装置2套机械手负重12公斤
腹板小车移动速度0-3M/min配调直机5台
底板小车移动速度0-3M/min钢筋对齐方式伺服自动定位
纵横筋调直速度0-60M/min钢筋对齐精度3MM

工艺设备类别新型定位网焊接工作站电阻焊定位网焊接机人工焊接定位网
调直布料人机分离,工人操作安全系数高人机半分离,穿筋过程中工人易受伤纯人工操作,安全系数较低
网片焊接人机分离,无安全隐患人机分离,无安全隐患纯人工焊接,存在安全隐患
更换摸具数控电子模板,无需人工参与人工更换摸具,更换麻烦,安全系数低纯人工操作,安全隐患较大
卸网生产过程桁架机械手自动抓取,无需人工参与人工抓取卸料人工抓取卸料
腹板焊接质量二保焊机数控控制焊接,焊点饱满可靠电阻焊对焊焊接,容易散开人工二保焊接,焊接质量与工人焊接技术有关
底板焊接质量二保焊机数控控制焊接,焊点饱满可靠电阻焊对焊焊接,容易散开人工二保焊接,焊接质量与工人焊接技术有关
焊接精度伺服控制精度,误差小,精度高,标准可靠焊接精度与制作摸具有关纯人工操作,焊接精度主要取决于工人焊接技术
腹板焊接0.5人操作,一片腹板焊接时间约为3分钟2人操作,一片腹板制作时间约为5分钟2人操作,一片腹板制作时间约为6分钟
底板焊接0.5人操作,一片腹板焊接时间约为4分钟2人操作,一片腹板制作时间约为6分钟2人操作,一片腹板制作时间约为7分钟

智能钢筋四机头剪切弯曲工作站是一种主要针对直条钢筋、高强度钢筋棒材的下料弯曲的设备,该设备配备了四仓磁吸上料系统,实现了钢筋从原材料上料、切断、弯曲、下料全自动化。能够将钢筋棒材按照需要,自动切断成所需长度,并按照输入好的图形进行自动弯曲,可将钢筋弯曲成不同形状的设备,它具有弯曲精度高、弯曲成型速度快、自动化程度高的特点。并对弯曲好的棒材进行分类储存的全自动一体化机器。本机广泛用于建筑、高速公路等行业,适用于各种规格不同长度的钢筋切断弯曲工作,本机可减少辅助劳动,减少二次搬运,做到加工出的产品长度标准、尺寸准确、效率高,是我厂独立研发的具有自主知识产权的高科技产品,国内首创,安装简单,使用方便。

  • 精度高:伺服定位系统,确保成型精度,提高生产效率。
  • 效率高:一天可以加工30吨到50吨钢筋
  • 自动化程度高:全流程一人辅助操作。
  • 功能多:可以加工12-32任意图形钢筋。
参数类别参数
最大剪切力1250N
切断动作数30次
最大钢筋强度570
弯曲速度360度/秒
总重大约10吨
输送速度60米/分钟
总功率28KW
设备外形尺寸2600*2000*2300
可切断长度10-12000
弯曲模具3套
钢筋型号10121416182022252832
钢筋根数5555432211
钢筋型号10121416182022252832
钢筋根数5555432211
对比项目磁吸上料智能钢筋四机头剪切弯曲工作站剪切线与弯曲中心联动切断机+弯曲中心
上料方式磁吸上料无人化操作人工上料,费时费力人工上料,二次搬运,劳动强度大
切断方式自动输送,液压剪切,剪切与弯曲同步进行,效率加倍自动输送,液压剪切,剪切与弯曲同步进行,效率加倍纯人工操作,效率低下,费时费工
弯曲进料方式机械手抓取,移动精度高,多根抓取稳定自由滑落,单根还行,多根进料困难纯人工操作
弯曲方式四机头移动弯曲,效率加信两机头移动操作,效率一般两机头移动操作,效率一般
弯曲过程无需人工辅助,自动弯曲需要人工辅助纯人工操作
下料方式自由滑落,无需人工人工抬料全程人工抬料
产量30-50吨/9小时15-30吨/9小时5-15吨/10小时
操作人数1人即可完成整个流程生产2人协同操作3人

棒材剪切生产线主要针对大直径,高强度钢筋棒材的下料设备。广泛应用于大型建筑,高速公路等行业。自动完成切断所需长度,并分类储存全自动一体机。

  • 适合各种规格不同长度的钢筋切段工作。
  • 自动化程度高,大大降低劳动强度。
  • PLC 结合触摸屏控制界面,操作方便。
  • 全机配备震动平台上料装置,上料方便。
  • 自动切断机头,适用钢筋范围广,可以一次加工多根钢筋。
  • 伺服机架移动式定尺装置,精确的定尺系统,保证定尺精度,可定尺任意长度(分为自动和手动)。
  • 多元化的储料装置,可以单仓位使用或多仓位组合,可以提供多种不同的组合模式,增加钢筋存储的灵活性。
参数类别参数
钢筋直径¢12——¢40(三级钢,57kg/mm2)
剪切长度范围1~12m
剪切精度±2mm
剪切频率20次/分
输送速度1.92m/s
操作人数2人
设备功率25.5KW
设备尺寸外形26m*3.3m*2.5m
液压系统系统最大压力31.5Mpa,液压站电机18.5KW
剪切能量表n251812108611
注意:剪切钢筋数量要在能量级以内Φ12mm16mm20mm25mm28mm32mm40mm50mm

高铁大箱梁五机头调直弯曲一体机,可以生产路桥、建筑用的箍筋、板筋、盖筋、拉钩等各种形状的钢筋成品,该机自动化程度高,一人即可完成钢筋小料加工。

  • 全液压系统,耐磨损,寿命高。
  • 后期维护耗材成本低。
  • 系统运行稳定,故障率低。
  • 调直速度快,一分钟可达100米。
  • 调直采用双牵引加预调轮系统,运行稳定。
  • 超长保修维护期。
参数类别参数
机器重量3500kg
定尺方式自动定尺(换尺寸大约10秒钟)定位误差3MM
生产效率1000个/h-2800个/h
调直速度调直100米/每分钟
角度精度±0.1度
弯曲根数6MM一次4根 8MM一次4根 10MMMM一次3根
最大尺寸标准机箍筋周长不超过9.8米(可加长)
最小尺寸130MMX150MM(外径)
加工能力4MM—12MM螺纹三级钢
机器尺寸长12300mm 宽1400mm 高1600mm
配套动力调直15 kw 切断4.0kw 弯箍5.5 kw*2
机器功能集钢筋调直切断弯箍于一体(直条、箍筋、板筋都可加工)
批次输入可一次输入20个批次

智能钢筋数控弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。,可以加工公路、桥梁、地铁建设中用到的八字筋等。该机可以双向弯曲。

参数类别参数
单根钢筋加工直径6—12mm
双根钢筋加工直径6—10mm
箍筋边长范围 Min.——Max.60——1200mm
弯曲角度-120°——+180°
最大牵引速度60-90m/min
最大弯曲速度960°/sec
长度精度±1mm
角度精度±1°
额定总功率/平均耗电28.5kw(5kw/h)
产量(平均)8吨/10小时
机器总重约3吨
外形尺寸8000(L)x1600 (W) x1800mm (H)
矫直系统水平和垂直双向矫直,升级技术,调节方便快捷

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